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太阳能热水系统的捡漏、冲洗、防腐与保温

太阳能热水系统的检漏、冲洗、防腐与保温

检漏、冲洗

1管路检漏

1.1管路系统安装完毕,应进行检漏试压;

1.2检漏试验压力应符合设计要求;当设计未注明时,检漏试验压力均为最大工作压力的1.5倍,且不

得小于0.6MPa;当最大工作压力不能确定时,可按0.6MPa进行试漏。无论上述各种情况,试验压力均应

予以注明。

1.3对于金属及复合管道,检漏试压应在试验压力下观测10分钟,压力降不大于0.02MPa,然后降到工

作压力进行检查,应不渗不漏;

1.4对于塑料管道,检漏试压应在试验压力下稳压1小时,压力降应不大于0.05MPa,然后降到工作压

力1.15倍状态下稳压2小时,压力降应不大于0.03Mpa,同时检查个连接处不应渗漏。

2系统检漏

2.1系统安装完毕(包括集热器和其他设备)后,应进行系统检漏;

2.2对于非承压系统检漏时,应缓慢冲水,检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。充满水后24小时无漏水现象为合格。开式贮水箱应作满水试验,充满水后24小时不渗漏为合格。

2.3承压系统检漏应做水压试验,水压试验压力为系统最大工作压力的1.5倍;当设计未注明工作压力

时,可按0.6MPa进行压力试验。在试验压力下,保持10分钟,系统压力降应小于0.02MPa,然后降到工

作压力进行检查,应不渗不漏。

2.4当环境温度低于0℃进行检漏试验时,应采取可靠的防冻措施;检漏完毕,应及时排空系统内的水,

以防止系统结冰。

3冲洗

3.1管路冲洗前应拆下滤网,关闭水泵前后阀门,打开排空阀放水冲洗,直至排出的水不含泥砂、铁屑

等杂质且水色不浑浊为合格。

3.2水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗,冲洗方法同6.3.1。

 

防腐与保温

1 普通钢结构的防腐

1.1 钢结构支架或设备均应采取防腐措施。

1.2防腐处理前,表面应先做除锈处理。处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

1.3 防腐处理应按设计要求施工;凡设计未注明的,应刷两道防锈漆和两道面漆。

1.4防腐处理完毕,表面应均匀,无误涂、漏涂、脱皮、返锈、流坠、针眼、气泡、明显皱皮等现象。

2 碳钢水箱的防腐

2.1碳钢材料制作的贮水箱,水箱内壁防腐应采用耐高温的环保无毒涂料,并严格按照以下工序进行:

  1. a) 涂刷前,应除锈干净;
  2. b) 涂刷时应严格按照环保涂料生产厂家规定的涂刷方法和工艺涂刷,严禁底漆未干就刷面漆。

C)涂刷完后,表面不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、明显皱皮、流坠、针眼、气泡等现象。

2.2水箱外壁的防腐措施与钢结构支架的防腐措施相同。

3 水箱保温

3.1 保温材料规格、型号应符合设计要求。

3.2水箱保温前,应先预留好固定水箱外防护皮用的固定点。固定点之间的间距在1.5米~2米之间,且应均匀布局。固定点之间用龙骨焊接。除固定点外,严禁龙骨接触水箱外壁。

3.3贮水箱底部保温应选用高密度的阻燃聚苯板(一般采用25~30kg/m3), 贮水箱四周及顶部应采用

密度不小于20kg/m3的阻燃聚苯板。

3.4保温厚度应符合设计要求。当设计未注明时,冬季环境平均温度≥5℃的地区,保温厚度不小于50mm;

冬季环境平均温度在≥–5℃以上的地区,保温厚度不小于80mm;冬季环境平均温度<–5℃的地区,保

温厚度不小于100mm。

3.5 聚苯板与贮水箱结合面应均匀涂刷一层聚氨酯发泡剂,使其既结合牢固,又防止聚苯板因过热而

萎缩变形。聚苯板之间的缝隙用发泡料勾缝密封,减少缝隙散热。

3.6贮水箱外保护层可采用薄铝板或镀锌板,外包护层应与龙骨固定牢靠,并尽量贴紧保温层,包护层

搭接处铆接或折边扣接,达到外观平整、美观,无空鼓及松动现象。外保护层搭接处应涂防水玻璃胶,防

止雨水进入保温层。

4 管路保温

4.1 管路保温材料的规格型号应符合设计要求,保温管内径要与管道外径相匹配,保温层厚度符合设计要求,设计未注明保温厚度时,可按≥40mm做保温。

4.2冷水管路和太阳能的下循环管保温后应采用沥青布缠裹,搭接宽度不少于1/3,并应缠裹紧密,然后再用外保护层。太阳能热水回水管可在保温后直接加外保护层。

4.3采用铝箔布做外护层时,应采用缠绕的方法,搭接宽度不少于1/3,并应缠裹紧密,,外观平整、美

观。

4.4采用玻璃丝布做外护层时,也应采用缠绕的方法,搭接宽度不少于1/3,并应缠裹紧密,,外观平整、

美观,缠完后,应涂刷两遍玻璃钢漆。玻璃钢漆的颜色应符合设计要求。

4.5采用薄铝皮或镀锌板做外护层时,应严格按照施工工艺进行,做到扣接牢靠、平整美观。